固定船ローダーの正確な負荷

固定船ローダーは、主に次の側面を通じて正確な負荷を実現します。

1。正確な材料の流れ制御

固定船ローダーには、材料の流れを正確に制御できる高精度の給餌装置と運搬システムが装備されています。たとえば、定量的フィーダーを使用して、設定された荷重計画に従って、特定の速度と流量で船のキャビンに材料を届けることができます。同時に、伝達された材料は、ベルトスケールなどの計量機器を介してリアルタイムで計量され、データは制御システムに返還され、各キャビンに正しい量の材料が搭載されていることを確認するために、給餌量を時間内に調整できます。

2。合理的な船舶積み込み計画の定式化

積み込む前に、船の構造、安定性の要件、貨物の特性に基づいて、詳細な読み込み計画が策定されます。専門的な負荷ソフトウェアは、船の保留における貨物の分布をシミュレートし、各コンパートメントの合理的な積載量と重心位置を計算するために使用されます。ローダーオペレーターは、荷重中に船のバランスと安定性を確保するために、荷重計画に従って各コンパートメントに貨物を順番に積み込みます。

3。正確な位置決めおよび材料配布システム

船のローダーのアームとシュートには、正確な位置決め機能があり、キャビン内の指定された位置に材料を正確に配置できます。高度な制御システムを介して、腕の伸縮、ピッチ、回転角、およびシュートの望遠鏡とスイングを正確に制御して、キャビン内の材料を均等に分布させ、局所的な蓄積が高すぎるか低すぎる状況を避けることができます。一部の船舶ローダーには、回転するシュートやディストリビューターなどの自動材料配布デバイスも装備されており、材料分布の均一性と精度をさらに向上させることができます。

4.リアルタイムの監視とフィードバックの調整

積み込みプロセス中、センサーと監視機器を使用して、船の姿勢、キャビン内の材料の高さと分布などをリアルタイムで監視します。たとえば、キャビンに設置されたレーザーレンジファインダーまたは超音波センサーは、材料の高さをリアルタイムで測定して、材料がセット荷重量に達したかどうかを判断できます。偏差が見つかると、制御システムは、ブーム角、給電速度など、ローダーの作業パラメーターを速やかに調整して、正確な負荷を実現します。同時に、オペレーターは、荷重の精度を確保するために、現場の実際の状況に従って手動で介入して調整します。

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